| 長虹5.5秒，海爾10秒的啟示：工業4.0還有多遠？ | |
| 發布時間： 2016-10-14 來源： | |
|
在這個以互聯網技術為中心的時代，智能化正在席卷一切。被稱為世界“制造中心”的中國，正在德國 率先提出的“工業4.0”概念的基礎上，開始一場規�？涨暗墓I革命。其中，最顯著的莫過于家電企業 紛紛向無人工廠、智能制造轉型。在海爾與長虹的“吉尼斯”記錄背后，還隱藏著兩大家電巨頭對智能 化、個性化發展方向的考量。 眼下，工業4.0對中國這個“世界工廠”的影響越來越明顯。日前，有媒體爆料稱，四川綿陽的 長虹電視工廠可同時生產八款電視，每5.5秒就有一臺電視下線；隨后海爾又宣布，海爾沈陽冰箱工廠平 均每10秒鐘就能誕生一臺冰箱。5.5秒和10秒，分別創下了電視和冰箱生產的吉尼斯紀錄。 接連不斷的吉尼斯紀錄，仿佛構成了一個問號：工業4.0距離人們還有多遠？ 智能化席卷一切 提高生產效率降低制造成本 在這個以互聯網技術為中心的時代，智能化正在席卷一切。被稱為世界“制造中心”的中國，正 在德國率先提出的“工業4.0”概念的基礎上，開始一場規�？涨暗墓I革命。其中，最顯著的莫過于家 電企業紛紛向無人工廠、智能制造轉型。 海爾的10秒和長虹的5.5秒，就是這一前所未有的制造業革命的縮影。實現了企業智能化轉型的 海爾沈陽冰箱工廠，通過智能化生產線布局實現了單線產能提升一倍、單位面積產出提升一倍，線體長 度縮小一半、配送距離縮短一半；同樣的，長虹通過系統研究生產管理模式的改進，向智能制造這種全 球最先進的工程管理模式靠攏，使電視工廠在生產線長度減少一半，場地面積減少一半，和工位減少近 40%的情況下，能效提升了50%。 這一模式在長虹空調生產中推廣后，建立的空調外機分站式柔性線人力減少了23%，線體長度縮 減了62%，在制品減少了53%，實現了信息傳遞、物料配送以及多品種小批量生產的高效率運作。 從2004年左右起，長虹開始全面的產業與技術布局，長虹制造逐漸變成了長虹智能制造，通過 FRID（射頻識別）這樣的物聯網技術的應用，包括以ERP（企業資源計劃）平臺為基礎的IT技術的深入應 用，讓“長虹智造”具有強大的信息化管理。而在注塑等傳統生產環節，機械臂等工業自動化技術已經 取代了人力生產，一間間曾經人聲鼎沸的生產車間，逐漸只有機器轟鳴的無人工廠取代。 迎接工業4.0時代 無人智能工廠刷屏“吉尼斯” 在海爾與長虹的“吉尼斯”記錄背后，還隱藏著兩大家電巨頭對智能化、個性化發展方向的考量 。 海爾的發展目標是提升用戶個性化滿足能力：在內外互聯、信息互聯和虛實互聯三大互聯下，全 球超千萬用戶將參與到海爾冰箱研發、生產、銷售過程中，不僅實現產品生產周度減半，還將快速滿足 用戶個性化、差異化需求。 長虹則致力于推動全產業鏈的智能制造。業內人士認為，長虹的信息化已全面覆蓋了制造、物流、財務 、營銷、研發等運營環節。在“智能系統管理平臺”中，從互聯網、大數據、云到智能制造、智能研發 和智能交易各個環節被相互貫通，生產設備不再是過去單一而獨立的個體，信息在不同的設備之間“流 動”，此時長虹的智能制造不再僅限于整機端，而是具備全產業鏈的“智造”優勢。 與此同時，長虹實現從內部協同向產業鏈協同的演進，既減少了無謂的內耗，也可以根據用戶需 求整合資源進行個性化定制，未來5年后將只生產定制家電。有消息稱，長虹將打造“透明工廠”，實現 個性化定制的可視化，讓消費者在定制家電產品后，可親眼見證其誕生過程。 如今，中國制造面臨“山雨欲來風滿樓”，如果家電企業不能及時滿足越來越多元、越來越個性 的市場需求，就將被競爭對手遠遠拋下。對此，海爾借助高度集成的自動化制造模式和用戶需求信息無 障礙流通的信息系統，共同造就了海爾冰箱的吉尼斯速度；“長虹智造”以IE為基礎，以實現科學管理 為目的，發展適應家電制造特性的制造執行系統和工廠自動化，提高生產效率和降低制造成本，并全力 推動家電的個性化定制。也許，每10秒鐘生產一臺冰箱和每5.5秒下線一臺電視的生產線，馬上會被更快 、更大的智能工廠代替�；蛟S在未來的工業4.0時代，實現智能制造的家電企業，將創造更多的“吉尼斯 ”紀錄。 | |